新版GMP對制藥企業(yè)的影響分析

第一部分：新GMP修訂思路

GMP修訂的背景：藥品監(jiān)督管理的嚴峻形勢，國內(nèi)制藥工業(yè)技術(shù)的發(fā)展發(fā)展，藥品生產(chǎn)企業(yè)自身發(fā)展的需求，國際經(jīng)濟一體化與技術(shù)壁壘。

 目前中國制藥生產(chǎn)質(zhì)量管理工作遇到的問題？

一、實施GMP僅停留在表面上

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視GMP工作，把認證當(dāng)作一種形式，通過認證之后萬事大吉。GMP認證時制定的文件、制度形同虛設(shè)，認證后束之高閣。新瓶裝舊酒，現(xiàn)代化的廠房，原始的管理方式。不重視人才，通過認證后人才流失嚴重。重認證、輕管理；重硬件、輕軟件；重效益、輕人才。

二、培訓(xùn)工作不能深入開展

不重視培訓(xùn)工作，企業(yè)人員素質(zhì)得不到提高。每年培訓(xùn)計劃相同，缺乏針對性。新法律、法規(guī)得不到及時培訓(xùn)。工藝改進、設(shè)備更新不能進行有效培訓(xùn)。新員工及員工崗位調(diào)整后不進行培訓(xùn)。 崗位專業(yè)知識不能進行深入培訓(xùn)。

三、廠房設(shè)計缺乏系統(tǒng)考慮

建筑沒有系統(tǒng)的分區(qū)與使用；建筑物內(nèi)物流搬運缺乏系統(tǒng)考慮；庫房與生產(chǎn)區(qū)域分離設(shè)置；庫房／公用系統(tǒng)分散設(shè)置；生產(chǎn)區(qū)輔助區(qū)域的設(shè)置缺乏與工藝生產(chǎn)的配套；單一生產(chǎn)線布置成為目前工廠設(shè)計的主流與趨勢。

四、廠房、設(shè)施不能有效維護

建筑物的損壞、破裂、脫落不能及時修復(fù)。 設(shè)備不按規(guī)定清潔、保養(yǎng)，損壞不進行維修。設(shè)備銹腐、防溫層脫落不進行處理，管道、閥門泄露不及時修復(fù)。高效過濾器、回風(fēng)口損壞、堵塞不及時更換。

五、水處理設(shè)備存在隱患

不按工藝要求選用工藝用水，如大輸液生產(chǎn)使用純化水、固體制劑清潔容器具使用飲用水。管道設(shè)計不合理，盲端過長，易滋生微生物。純化水、注射用水不循環(huán)使用，殘余水不放盡。注射水不在使用點降溫，低于環(huán)。不按規(guī)定對水系統(tǒng)進行定期清潔、消毒。不按規(guī)定對水系統(tǒng)進行監(jiān)測。

六、物料管理混亂

物料不按規(guī)定條件貯存。倉儲面積小。物料不按品種、批號分別存放。物料貯存不懸掛貨位卡，帳、物、卡不符。物料狀態(tài)標識不明確。 中藥材、中藥飲片外包裝無產(chǎn)地等標識。不合格品、退貨品沒有專區(qū)或?qū)齑娣牛瑳]有進行嚴格管理。

七、不進行有效再驗證

不按規(guī)定的項目和再驗證周期開展再驗證工作。缺少開展再驗證的儀器和設(shè)備。不可滅菌的無菌產(chǎn)品不進行培養(yǎng)基模擬驗證。 再驗證方案與前驗證方案雷同。編造再驗證報告和數(shù)據(jù)。再驗證流于形式，對生產(chǎn)管理缺乏指導(dǎo)意義。

八、文件制定缺乏可操作性

脫離企業(yè)實際狀況，盲目照搬別人模式。文件不進行培訓(xùn)，操作人員不了解文件要求。文件缺乏擴展性，不適應(yīng)企業(yè)發(fā)展要求。相關(guān)文件不一致，執(zhí)行起來有矛盾。未考慮特殊情況的處理措施。 文件修改不履行審批程序，隨意修改。文件分發(fā)沒有記錄，過時、作廢的文件不能及時收回。

九、批生產(chǎn)記錄不完整

有的產(chǎn)品、批次無批生產(chǎn)記錄。沒有追溯性，出現(xiàn)問題不能查找原因。數(shù)據(jù)記錄不完整，主要參數(shù)、數(shù)量記錄不全。生產(chǎn)中的偏差情況、返工情況、不合格品處理情況沒有記錄。字跡不工整，任意涂改和撕毀，不按規(guī)定簽名和審核。 物料平衡計算不規(guī)范。

十、生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的問題

不按規(guī)定進行清場，生產(chǎn)結(jié)束后，物料、容器具、文件仍在現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂 換品種，批號不按規(guī)程對設(shè)備、容器具進行清潔。同一房間進行兩個批號的產(chǎn)品生產(chǎn)。同時進行不同批號產(chǎn)品包裝時，沒有有效的隔離措施。 崗位、中間站存放的物料沒有標識。物料不脫外包裝直接進入潔凈區(qū)。 不按規(guī)定懸掛狀態(tài)標識。

十一、生產(chǎn)工藝存在的問題

不按工藝規(guī)程要求進行生產(chǎn)，制備方法不符合法定標準。不按規(guī)定劃分批號，批產(chǎn)量與設(shè)備容量不相符。中藥材不按規(guī)范炮制，購進中藥飲片的渠道不合法。不按規(guī)定投料，少投料或多出料，投料折算方法不正確。設(shè)備更新、工藝改進包材變更及采用新的滅菌方法不進行驗證。生產(chǎn)過程靠經(jīng)驗控制，隨意性強。

十二、生產(chǎn)過程的偏差不進行分析

對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的偏差缺少調(diào)查、分析、處理、報告的程序。出現(xiàn)偏差不記錄，發(fā)現(xiàn)問題不調(diào)查。處理偏差問題不按程序，質(zhì)量部門不參與分析調(diào)查。瞞偏差真相。解決偏差問題，可避免同樣錯誤再次發(fā)生。生產(chǎn)過程偏離了工藝參數(shù)的要求。物料平衡超出了平衡限度。境條件發(fā)生了變化。生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常情況。生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)了故障。中間產(chǎn)品不合格，需要返工處理。

十三、生產(chǎn)過程粉塵不能有效控制

環(huán)境壓差設(shè)計不合理，產(chǎn)塵大崗位不能保持相對壓差。設(shè)備選型不合理，產(chǎn)塵部位裸露。缺乏有效的除塵手段，不能有效防止粉塵擴散。局部除塵設(shè)施不易清潔，易造成二次污染。加料、卸料方式不科學(xué)，易造成粉塵飛揚。

十四、質(zhì)量管理部門不能嚴格履行職責(zé)

對物料購入把關(guān)不嚴，供應(yīng)商審計流于形式。生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控不到位，不合格產(chǎn)品流入下道工序。不履行審核成品放行職責(zé)，達不到內(nèi)控標準的產(chǎn)品出廠放行。檢驗工作不細致，不按規(guī)定進行檢驗。

十五、實驗室沒有進行有效的控制

成品未做到批批留樣，法定留樣量不足。必要的半成品、成品穩(wěn)定性考查未開展，沒有留樣觀察記錄。普通貯存條件留樣與特殊貯存條件留樣未分開。原料藥留樣包裝與原包裝不一致。報告日期不符合檢驗周期要求。

十六、檢驗報告不規(guī)范

不按法定標準進行全部項目檢驗，檢驗項目有漏項。檢驗結(jié)果沒有原始檢驗記錄支持，編造檢驗記錄。檢驗結(jié)論應(yīng)符合法定標準，內(nèi)控標準為企業(yè)控制質(zhì)量的手段。報告日期不符合檢驗周期要求。 檢驗報告格式不規(guī)范。

十七、自檢工作不認真

企業(yè)自檢流于形式，不能真正查到問題。自檢記錄不完整，對查到的問題記錄不具體。自檢后存在的問題整改不到位。

十八、人員潔凈生產(chǎn)管理缺失

體檢項目不全，沒有體檢表。進入潔凈區(qū)人員不按規(guī)定更衣，潔凈服只有不能保證清洗更換。潔凈區(qū)操作人員佩帶飾物，裸手直接接觸藥品。對進入潔凈區(qū)外來人員不進行控制和登記。 國外制藥企業(yè)都在做什么？

一、國外制藥工業(yè)運行控制重點：

發(fā)展強有力的制造系統(tǒng)優(yōu)化藥品制造過程收率的提高和縮短交貨時間控制產(chǎn)品的成本庫存管理

二、為什么?

效率、質(zhì)量與競爭力；生產(chǎn)過程的法規(guī)監(jiān)管

三、的制藥行業(yè)生存環(huán)境

缺少新產(chǎn)品/更新?lián)Q代的產(chǎn)品，利潤降低/ 競爭激烈/ 低成本／低能耗，關(guān)注效率高，有效的組織，過程精益生產(chǎn)，在質(zhì)量管理的理論/實踐方面制藥行業(yè)均落后于其他行業(yè)，已上市的產(chǎn)品是安全和有效的，但是質(zhì)量成本很高，常常事后反應(yīng)，而不是將質(zhì)量進行設(shè)計/預(yù)防。

四、現(xiàn)代藥品生產(chǎn)的特點

原料、輔料品種多，消耗大；采用機械化生產(chǎn)方式，擁有比較復(fù)雜的技術(shù)裝備；藥品生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜性、綜合性；產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格；生產(chǎn)管理法制化。

五、質(zhì)量的進步

質(zhì)量控制：檢查/檢驗              重點是產(chǎn)品檢驗

質(zhì)量保證：預(yù)防                      重點是質(zhì)量質(zhì)量保證體系的建立

質(zhì)量管理：設(shè)計、開發(fā)、執(zhí)        重點是質(zhì)量體系的建立

質(zhì)量體系：全面的質(zhì)量管理      重點是質(zhì)量文化的形成

六、GMP修訂的指導(dǎo)思想

在基礎(chǔ)上進行完善與提升；結(jié)合目前制藥工業(yè)發(fā)展的技術(shù)水平；突出制藥生產(chǎn)過程的關(guān)鍵要素和環(huán)節(jié)；糾正藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理的形式化的理解。

七、GMP修訂的原則

力求結(jié)構(gòu)嚴謹，責(zé)權(quán)分明，概念定義清晰，語言平實易懂，注重科學(xué)性，強調(diào)指導(dǎo)性。

 第二部分：新版GMP“舊”與“新”

對新版GMP的一些看法，未考慮國情，提高標準；對國外GMP的條款進行綜合，是一個最全面、最嚴格的GMP規(guī)范之一；過于具體的要求，是一個實施指南性的規(guī)范；過度的技術(shù)要求，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高與生產(chǎn)效率的下降；我們已經(jīng)完成新版GMP實施的轉(zhuǎn)化工作，我們力爭作第一批進行新版GMP認證。

 什么是GMP？

藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范GMP是Good Manufacturing Practice for Drugs的簡稱。是在生產(chǎn)全過程中，用科學(xué)、合理、規(guī)范化的條件和方法來保證生產(chǎn)優(yōu)良藥品的一整套科學(xué)管理方法。新版GMP的“舊”：GMP的控制目標未變、 GMP的控制范圍未變 、GMP控制的原理未變新版GMP的“新”：GMP的實施方法的更新、GMP的實施要求的更新、GMP的控制結(jié)果的更新，新的GMP是未來制藥企業(yè)發(fā)展的新的轉(zhuǎn)折點

GMP是藥品生產(chǎn)的一部分，不是藥品生產(chǎn)的全部；GMP的目的是保證藥品生產(chǎn)的工藝實現(xiàn)和管理實現(xiàn)；GMP的目標是降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；GMP的有效實施是基于明確的質(zhì)量戰(zhàn)略與良好的質(zhì)量文化氛圍。稱量操作質(zhì)量風(fēng)險分析與控制手段

一、在稱量操作有什么風(fēng)險？

污染、貯存、暴露操作、交叉污染、房間、容器、器具、人為差錯、標示轉(zhuǎn)移、稱量。

二、降低風(fēng)險的手段？

設(shè)施、布局、房間空間大小、HVAC設(shè)計、流程管理（物料的領(lǐng)用與方法、物料稱量控制、雙重復(fù)核、獨立復(fù)核、集中轉(zhuǎn)運 ）、現(xiàn)場控制 （物料編碼、托板卡、PBR ）

三、稱量操作相關(guān)控制要求

第四章 廠房與設(shè)施

第五十二條 制劑的原輔料稱量通常應(yīng)在專門設(shè)計的稱量室內(nèi)進行。

第五十三條 產(chǎn)塵操作間（如干燥物料或產(chǎn)品的取樣、稱量、混合、包裝等操作間）應(yīng)保持相對負壓或采取專門的措施，防止粉塵擴散、避免交叉污染并便于清潔。

第六章 物料與產(chǎn)品

第一百一十五條 應(yīng)由指定人員按照操作規(guī)程進行配料，核對物料后，精確稱量或計量，并作好標識。